В течение многих лет сварка была жизнеспособным процессом для монтажа металлоконструкций, ремонта тяжелого оборудования, строительства мостов и других подобных сооружений. Это неудивительно, поскольку она предлагает высокие скорости осаждения, отличные химические и механические свойства и свариваемость, необходимую для этих работ. Тем не менее, это не означает, что процесс не имеет своих проблем. К счастью, вы можете предотвратить некоторые распространенные проблемы, связанные с образованием шлаковых включений, и получить требуемое качество сварки.

Как отличить шлак от металла

Шлаковые включения могут быть видны на поверхности после очистки или могут полностью содержаться в металле, но в последнем случае их возможно обнаружить только на рентгеновских снимках сварного шва, для удаления которых требуется шлифование или сверление (с последующей повторной сваркой этого участка).

Основные причины появления шлаковых включений

Включения шлака представляют собой неметаллические частицы, захваченные в металле сварного шва или на границе раздела сварного шва. Включения шлака возникают в результате неправильной техники сварки, неправильного доступа к соединению или того и другого. Острые выемки на стыках или между сварными швами способствуют улавливанию шлака.

При правильной технике шлаковые включения поднимаются на поверхность расплавленного металла сварного шва. Если шлак удаляется неправильно, это может привести к образованию шлаковых включений в сварном шве. Включения могут быть в форме отдельных частиц или более длинных линий. Наиболее распространенной причиной включений шлака является неспособность полностью удалить шлак за один проход сварки перед выполнением другого. Хорошие методы работы могут снизить риски.

Также важно использовать правильный метод сварки и избегать использования чрезмерно толстых электродов в замкнутых соединениях. Также важно стараться сваривать таким образом, чтобы избежать подрезания.

Как варить без шлаковых включений

Добиться этого очень просто, зная нескольких основных правил:

  1. Избегайте неправильного размещения сварных швов, особенно при выполнении нескольких проходов на толстых сечениях металла, например, необходимых для корневых проходов сварных швов или широких отверстий с V-образной канавкой. Убедитесь, что в сварном соединении достаточно места для дополнительных проходов, особенно в соединениях, требующих нескольких проходов.
  2. Соблюдайте правильный угол и скорость движения. В плоском, горизонтальном и верхнем положениях угол перетаскивания должен составлять от 15 до 45 градусов. В вертикальном верхнем положении угол вашего сопротивления должен составлять от 5 до 15 градусов. Если вы испытываете включения шлака под этими углами, вам следует немного увеличить угол сопротивления. Поддерживать постоянную скорость движения: если вы двигаетесь слишком медленно, сварочная лужа опережает дугу и создает шлак.
  3. Затем следует поддерживать надлежащий подвод тепла при сварке, так как слишком низкий подвод тепла также может привести к сварочному шлаку. Всегда используйте рекомендованные производителем параметры для данного диаметра проволоки. Если это не помогает, увеличивайте напряжение до тех пор, пока включения не прекратятся.

Как избавиться

Удаление обычно выполняется с помощью ручного или электроинструмента. Ручные инструменты могут включать в себя сварочный или отбойный молоток с острым концом для эффективного дробления больших кусков шлака или проволочные щетки. Электроинструменты включают в себя угловые шлифовальные машины с дисками для шлифовальных машин или колесами с металлической щеткой.