Одно из самых важных устройств в любой мастерской — это тиски. Особенно удобно, если они будут автоматическими. Такой инструмент может надежно фиксировать любую деталь для обработки и других манипуляций. Поэтому он должен быть не только в профессиональной мастерской, но и в домашней. Благодаря использованию тисков, можно выполнять множество операций. Однако, если вам надоело постоянно крутить его вручную, предлагаем ознакомиться с более практичным вариантом, который можно сделать в гараже или домашней мастерской своими руками.

Необходимые материалы и инструменты

Для создания такого автоматического инструмента своими руками понадобится профильная труба, именно из нее и будут изготавливаться тиски. Из инструментов нужны столярные тиски, труборез, а также шаровая опора и трещотка для плашек. Все это будет необходимо только при окончательной сборке устройства, когда все детали будут подготовлены. Для непосредственного изготовления составляющих элементов понадобятся:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • сверла разных диаметров;
  • электродрель;
  • угольник;
  • швеллер из стали;
  • металл листовой;
  • уголок;
  • болты и гайки.

Процесс создания

Процесс создания самодельных автоматических тисков состоит из следующих этапов:

  1. Для создания подвижной губки тисков нужно отпилить небольшую профильную трубу, которая станет основанием инструмента.
  2. Из второй части трубы или остатков нужно нарезать 2 прямоугольные и 2 квадратные пластины. Далее две привариваем к боковой части профиля, одну квадратную — с торца, вторую — вверху.
  3. Отрезаем от внешней стороны кусок приваренной конструкции и завариваем отверстие квадратной стальной планкой.
  4. После этого делаем неподвижную часть. Она сваривается из четырёх прямоугольных планок, аналогичных приваренным к подвижной части.
  5. Для ходового винта тисков соединяем резьбовую шпильку и гайку-барашек.
  6. Привариваем обычную гайку к пластине с отверстием и привариваем её к торцу подвижной части. Зашлифовываем швы.
  7. В подвижной части будущего инструмента необходимо просверлить 2 отверстия для будущих кнопок управления.
  8. Далее из листа стали вырезаем станину тисков и проделываем в ней два отверстия. Ее привариваем к неподвижной части будущих тисков, зашлифовываем все швы и покрываем краской.
  9. После этого к ходовому винту привариваем приводную шестерню, надеваем на него шайбу и смазываем резьбу. Вставляем винт в неподвижную часть нашего устройства шестернёй наружу. На другой конец накручиваем гайку.
  10. На планку, которая крепится винтами к неподвижной губке, следует установить электродвигатель 24 В со встроенным редуктором.
  11. На шестерне электромотора и неподвижной губки натягиваем роликовую цепь.
  12. Далее берем контроллер на печатной плате, с предварительно созданными контактными дорожками и припаиваем радиодетали по схеме, а также подсоединяем реле и провода. Контроллер необходимо установить в корпус, изготовленный из фанеры, покрашенный краской. Затем его нужно прикрепить к неподвижной губке двухсторонним скотчем.
  13. Кнопки пуска и остановки привода устанавливается в подготовленные отверстия подвижного элемента.
  14. Далее устанавливаем провода для управления и подачи питания, а также прижимные планки на губках при помощи винтов.

Рекомендации по изготовлению автоматических тисков

Самый важный совет любому мастеру — выбирать только качественный материал для изготовления тисков. Важно подбирать и инструменты для создания такого устройства. Рекомендуется крепить уже готовые тиски только к столу или верстаку, который точно способен выдержать их. Это важно для безопасности, так как тиски имеют немалый вес и при падении на ногу смогут доставить массу проблем.

Если есть желание покрасить инструмент, придать ему красивый и презентабельный вид, для этого лучше всего использовать эмаль.

Тиски всегда были нужным приспособлением в любой мастерской, так как способны упросить в несколько раз обработку и другие операции с различными изделиями и материалами. Поэтому важно, чтобы они были изготовлены из качественных составляющих, поскольку так они будут исправно служить не одно десятилетие.