Сверление отверстий — не самый сложный процесс, но для качественного результата очень важно грамотно разметить местоположение будущих точек обработки. Делать это с помощью ручного инструмента — слишком трудоемкая работа. Кроме того, при разметке вручную зачастую страдает точность, особенно если приходится проводить операцию многократно. Лазерный указатель на сверлильный станок максимально сократит затраты сил и времени на процедуру, а соорудить и смонтировать его можно самостоятельно. С таким приспособлением на подготовку к сверлению будет уходить всего несколько секунд.

Необходимые материалы и инструменты

Для изготовления потребуются следующие материалы и комплектующие:

  • планка или брусок из дерева;
  • двусторонняя клейкая лента;
  • пара лазерных светодиодов;
  • батарейка-«таблетка» на 3 В;
  • прозрачная коробка из пластика, оснащенная крышкой;
  • переключатель.

Из инструментов для работы нужна пила, сверлильный станок, обойный нож, камень для шлифовки и паяльник. В большинстве мастерских все необходимое есть в наличии, но при необходимости купить оборудование можно сравнительно недорого в любом магазине хозяйственной техники.

Инструкция по изготовлению

Сначала требуется отпилить от деревянного бруска или планки пару кусков одинакового размера. В каждом из них сверлят отверстие с одинаковым сечением, располагая ближе к кромке.

Детали подвергают шлифовке, чтобы обеспечить максимально гладкую поверхность, приятную на ощупь и лишенную заноз. Затем требуется срезать пару полос клейкой ленты, поочередно обмотать первый и второй светодиод, а после вставить в отверстия, проделанные в заготовках.

Тем же скотчем бруски фиксируют на шпиндельном ограничителе, имеющем статичную конструкцию. Между заготовками со светодиодами должен быть выдержан прямой угол.

После этого необходимо поставить на заготовке точку, положение которой определяют с помощью пересечения пары линий. Затем ее совмещают с визуальным местом пересечения лучей, создаваемых лазерными светодиодами. Если точки совпали, центр для создания отверстия найден, и можно приступать к сверлению. Сама процедура требуется для определения работоспособности системы.

На следующем этапе выполняется установка и подсоединение выключателя. Элемент должен обладать двухпозиционной структурой: в одном положении включаются лазерные лучи, в другом они, наоборот, деактивируются.

Для размещения выключателя используют коробку из пластика, просверлив отверстие в дне небольшим сверлом. При установке важно следить, чтобы кнопка 0-1 была помещена не внутри, а снаружи. Ввод соединительных проводов выполняют через боковую часть в специально предназначенное для этой цели отверстие.

Уже после этого проводится одна из наиболее сложных задач — пайка. Плюсовой провод источника питания соединяют с положительной клеммой светодиода, минусовой провод батарейки подводят к выключателю, а тот подключается к светодиоду с минусовой отметкой. Конструкцию требуется закрыть от пыли и влаги, для этого используется крышка пластиковой коробки. Последнюю фиксируют на корпусе станкового оборудования, чтобы ее нельзя было случайно задеть, повредить иным способом, а внутрь не проникала бы пыль и грязь. Закрепить коробку можно также на двусторонний скотч.

Изготовление лазерного указателя для сверлильного станка — сравнительно несложная задача. Процедура занимает от 20-30 минут до часа в зависимости от наличия инструментов и навыков. Наиболее трудным этапом считается подключение проводов, в остальном с задачей справится даже человек без какого-либо опыта в работе с радиотехникой и электроникой.