Если вы пробовали когда-нибудь просверлить маленькое отверстие в небольшой детали, то вы сразу поймете, как это трудно. Нужен специальный инструмент или приспособление. Именно о таком полезном агрегате пойдет речь в статье.

Его уникальность заключается в том, что для сборки не нужно покупать дорогие комплектующие детали.  У хорошего мастера все идет в дело. Из металлических обрезков, сломанного штока от триммера, простенького моторчика и дешевых комплектующих можно смастерить миниатюрный автономный сверлильный станок.

Материалы и инструменты

  • Электродвигатель типа 795 на напряжение 12-24 вольта;
  • Патрон для затягивания сверла от 0,3 до 4 мм и ключи к нему;
  • Литиево-ионовые высокотоковые аккумуляторы типа 18650 – 3 шт;
  • Пластиковый слайдер для аккумуляторов;
  • BMS-контроллер 3S на 40 ампер;
  • Регулятор напряжения на 10-60 вольт;
  • Кнопки включения мотора и подсветки – 2 шт;
  • Штекер с гнездом для стандартной зарядки;
  • Вал из нержавейки диаметром 10 мм и длиной 200 мм – 2 шт;
  • Лист станины размерами 3х120х195 мм;
  • Уголок крепежный с полкой 75 мм, толщина 8 мм с просверленными готовыми отверстиями для крепления двигателя;
  • Пластинки толщиной 35 мм — 3 шт, 10 мм – 1 шт и 5 мм – 1 шт.

Процесс изготовления

  1. Сложите и выровняйте по угольнику пластинки, закрепите в тиски. Прихватите сваркой все пластины между собой в нескольких точках. Просверлите в созданном пакете два отверстия диаметром 9,8 мм с расстояниями по центрам 30 мм. Разверните их до получения диаметра 10 мм. Сточите сварочные точки и разъедините пластины.
  2. На пластине 5мм разметьте и просверлите по контуру 7 крепежных отверстий диаметром 5 мм. На верхней пластине 10 мм просверлите два отверстия диаметром 3,3 мм в торце напротив больших отверстий и нарежьте резьбу М4.
  3. К нижней пластине приварите оба вала из нержавейки, предварительно надев на них скользящие пластины (35 мм). Сделайте по контуру установочные отверстия диаметром 4,2 мм с резьбой М5. Прикрутите эту конструкцию к листу станины с ответными отверстиями. Торчащие болты срежьте.
  4. Двигатель установите на уголок, закрепите.
  5. Раздвиньте скользящие пластины на валах на расстояние, равное длине полки уголка. Зажмите пластины в тиски, сверху приварите места стыков пластин и уголок с двигателем.
  6. В промежуточной пластине (35 мм) просверлите два отверстия d=4,2 мм и нарежьте резьбу М5. Эта заготовка надевается между приваренных к уголку пластин той же толщины.
  7. Соберите вместе конструкцию крепления двигателя, промежуточную пластину. Валы продевайте с надетыми на них пружинами. На выходе валы вставьте в фиксаторы и закрутите. Верхняя деталь станка с ходовой частью готова. При нажатии пружины позволяют вернуться агрегату в исходное положение без усилий. Расстояние до заготовки регулируется вручную винтами и отверткой.
  8. Рычаг для станка изготавливается из штока от триммера d =7 мм. Отожгите металл, чтобы закалить его. Просверлите два отверстия 4 мм на конце и ближе к центру.
  9. Вырежьте пластинку из сломанного диска по дереву размером 15х50 мм. Прикрепите ее к штоку винтами в серединное отверстие. Рычаг можно прикручивать к отверстиям в торце промежуточной пластины и в полке уголка.
  10. Сделайте деревянный ящик для крепления станины. Внутри располагается электронная часть для работы двигателя. Контроллер и слайдер приклейте внутри. Подведите электропроводку, установите кнопки и регулятор оборотов. Сделайте светодиодную подсветку на 12 В.

Рекомендации

Для придания станку эстетической привлекательности можно:

  • Закруглять все прямоугольные пластины;
  • Снимать фаски;
  • Шлифовать на гриндере поверхности;
  • Добавить к рычагу деревянную ручку.

Если верхняя часть с двигателем недостаточно быстро возвращается назад, можно заменить две тонкие пружины одной более жесткой.

Как можно заметить, при изготовлении применялись металлические заготовки из сломанных, непригодных и использованных предметов. Собранный своими руками мини-станок прост в использовании, ремонтопригоден и собран без больших финансовых затрат.