Работа с тонким металлом требует от сварщика максимального внимания и соблюдения множества правил. Важно учитывать особенности конкретного материала, правильно подбирать электроды, силу тока и другие параметры сварки. Отдельного внимания заслуживает процесс обработки зазоров в тонком металле. Очень часто необходимо заварить их, получая на выходе цельную деталь без каких-либо щелей. Осуществить задуманное можно своими руками при помощи стандартного оборудования.

Необходимые материалы и инструменты

Избавление от зазоров в тонком металле предполагает грамотное использование присадочного материала. Конкретный порядок действий и набор необходимых элементов будет зависеть от размеров и расположения дефекта.

  1. В любом случае пользователю потребуется хороший сварочный аппарат. Причем все работы должны проводиться прерывистой дугой, а электрод при этом двигается в поперечном направлении.
  2. Желательно заранее обзавестись не только самим сварочным аппаратом, но также качественными электродами. Их без проблем можно купить в любом специализированном магазине или на популярных торговых площадках.

Процесс работы

Порядок действий при заваривании зазора в тонком металле может отличаться в зависимости от его размера. Также это напрямую связано с диаметром используемого сырья, с помощью которого перекрываются щели.

Если щель по ширине меньше диаметра материала, необходимо конец электрода или сварочной проволоки оплавить базовым электродом. Для этого нужно использовать поперечное перемещение этого конца от кромки одной детали до другой. Между границами обязательно используется присадка.

Проще всего избавляться от зазоров, ширина которых сопоставима с диаметром материала. Достаточно просто поместить присадку в щель, после чего поперечными движениями электрода осуществить сварку. Так как полоска полностью утопает, поверхность получается достаточно ровная. В последствии она потребует минимальной обработки для придания детали необходимых свойств. Металла в этом случае прожигается минимально, так как практически вся энергия дуги направляется на расплавку присадки.

Нередко возникает необходимость заварить зазор довольно большой ширины, равной двум диаметрам присадочного материала. Здесь необходимо сначала приварить материал к одной из кромок по всей длине, после чего по описанному выше алгоритму соединить детали еще одним куском присадки. Окончательная обработка осуществляется поперечными движениями основным электродом сразу по двум полоскам.

Менее распространенная проблема связана с заваркой широкого зазора, размер которого превышает два диаметра присадки. Алгоритм работы в этом случае следующий:

  1. Полоску присадки тщательно приварить к одной из кромок поперечными движениями основного электрода сварочного аппарата.
  2. Вторую полоску аналогично приварить к другой кромке щели.
  3. Еще один кусок присадки поместить в оставшийся зазор, после чего поперечными перемещениями основного электрода окончательно закрыть щель.

Рекомендации

Работы по завариванию небольших щелей в тонком металле не отличаются высокой сложностью, поскольку предполагают использование одной или двух полосок присадочного материала. В этом случае необходимо обладать базовыми умениями в обращении со сварочным аппаратом, а также соблюдать элементарные правила безопасности.

Широкий зазор – это довольно сложный случай, требующий повышенного внимания и немалого опыта сварочных работ. Если нет уверенности в качестве итогового результата, лучше сразу обратиться за помощью к специалистам.