Современное столярное дело невозможно без универсального инструмента – фрезера. Новичкам бывает сложно разобраться с тонкостями этого аппарата. Как выбрать фрезер в домашнюю мастерскую – расскажет эта статья.

Возможности фрезера

Прибор незаменим при проведении отделочных, ремонтных работ, особенно в столярных и мебельных мастерских. Среди наиболее популярных методов применения фрезера выделяются:

  • создание различных отверстий;
  • фрезеровка канавок, четверней, пазов;
  • создание углубления для врезки замков;
  • фрезеровка четвертей, пазов – декоративных и в составе конструкции;
  • профилирование с использованием кромки;
  • вырезка узоров, рисунков, элементов;
  • обработка торца и кромки.
Безусловно, новичкам не следует начинать со сложных деталей. Опыт и сноровка приобретаются на более простом материале.

Как выбрать фрезер

Несмотря на кажущуюся сложность машины, это весьма незамысловатый электрический инструмент. Оснастка здесь крепится непосредственно к валу электродвигателя (по-другому – к шпинделю). Таким образом, конструкция не требует различных шестерней, редукторов и ремней. Прямая передача разгоняет фрезу до максимальной скорости. Серьезные требования предъявляются к массе вспомогательных устройств, необходимых для точности подачи и производительной выборки. О них и пойдет речь дальше.

Мощность

Чем сильнее мощность, тем больше производительность. Однако более крупная фреза несет за собой значительный набор массы и размеров прибора. Многие «деликатные» оснастки плохо ладят с высоким крутящим моментом. По мощности фрезеры делятся на:

  • легкие – до 700 Вт;
  • средние – от 700 до 1500 Вт;
  • тяжелые – свыше 1500 Вт.
Существуют и модели с 2,3 кВт: к примеру, DeWalt DW626 или Makita RP 2300FC. Глубина реза у таких машин увеличивается до 70 мм.

Скорость

Эта характеристика обратно пропорциональна диаметру рекомендованной оснастки. Крупная фреза работает на меньшей скорости, чем мелкая. Небольшую частоту вращения используют при обработке металла и пластика для предотвращения оплавления или перегрева. То есть при выборе фрезера нужно обращать внимание на предельные значения скорости.

Чем выше частота вращения, тем проще работать с твердым материалом и чище их обрабатывать. Для высокой точности при более вязком сырье больше подойдет меньшая скорость. Поэтому большинство фрезеров регулируются по предустановке частоты вращения – до 8 позиций при помощи специального колесика. Выбор нужной скорости приходит с опытом, хотя разработчики подсказывают необходимые величины в паспортах или на самих фрезах.

«Погружной» механизм

Наиболее популярный сейчас верхние погружные фрезеры, в силу многофункциональности. Рабочий механизм в головной части плавно передвигается вверх-вниз по штангам, крепко размещенным на опоре. Такая установка позволяет углубляться в материал в любом месте заготовки на заявленную глубину.

Узел установки рабочих фрез

Крепкая фиксация хвостовика фрезы обеспечивается с помощью цангового зажимного патрона, установленного на шпинделе. Для затяжки предусмотрена кнопка или рычажок временного стопорения, а специальный рожковый ключ входит в комплектацию.  При смене фрез на более меньший диаметр нужно учитывать предельную скорость вращения, иначе тонкий хвостовик не выдержит слишком большой нагрузки.

Качество самих цанг также заслуживает внимания. Патрон должен обеспечивать точную центровку, без малейшего биения фрезы. Лучше всего выбирать зажимы с большим количеством цанговых лепестков.

Подошва

Существует два варианта выполнения опорной площадки ручного фрезера. Бюджетный вариант изготавливается из штампованного металла, а более дорогой – из алюминиевых сплавов. Литая подошва обладает высоким качеством. На нижней плоскости опорной платформы должны быть специальная накладка из пластика или твердой древесины. Размер отверстия в подошве – проем – ограничивает максимально возможный диаметр фрезы.

Особенности электротехнической части

Хороший бонус к общему качеству – система плавного спуска, предотвращающая случайную порчу заготовки в начале обработки. Расположение клавиши пуска должно быть удобным для руки.

Предохранительная кнопка исключает вероятность случайного включения. Для того, чтобы комфортно установить ручной фрезер на рабочем столе в стационарном положении, нужна еще и кнопка стопорения пусковой клавиши.

Современные модели оснащены константной электроникой, которая выравнивает скорость вращения на любых уплотнениях, например, в области сучков.

Система защитного отключения есть не во всех инструментах, но она предотвращает перегрев. В особенности это важно для профессионального фрезера.

Удобства модели прибавляет светодиодная подсветка, при которой очень удобно работать, если недостаточно освещения. Длина шнура питания также важна: она не должна быть слишком короткой. Кроме того, имеет смысл оценить и расположение провода, чтобы он не мешал при различных маневрах.

Устройство включения питания

Выключатель качественного прибора должен быть оснащен кнопкой для блокировки случайного включения, а также – возможность фиксации. Некоторые виды работы по дереву станут неудобны, если придется постоянно удерживать кнопку в позиции «Вкл». Блокирующий механизм предотвратит от травм.

Цанга

Более качественные цанги изготавливают из закаленной стали. Конусовидные по форме, они наиболее точно подходят к валу двигателя. Более дешевые варианты быстро изнашиваются, провоцируют дребезжание, усложняя работу. Как правило, они слишком малы для того, чтобы захватить ствол резца.

Отсос пыли

Желательно использовать специальный пылесос для того, чтобы область реза была чистой. Фрезерный стол также должен быть адаптировать к трубе для отсоса пыли: подошва с хорошей видимостью, прочные крепежные точки, простой выключатель и система настройки высоты. Тогда глубина среза всегда будет точная.

Штанговый механизм

Функциональность и производительность инструмента определяют особенности вертикального перемещения его головной части. Две направляющие штанги двигают эту конструкцию. Если фреза опускается плавно, без применения избыточной силы, то узел функционирует правильно. Минус – если присутствуют люфты и перекосы, а также излишнее сопротивление. Этот узел требует ухода: чистки и смазки.

Вспомогательные детали

Для филигранной точности работы пригодятся разные устройства и направляющие, которые часто входят в базовый комплект.

  1. Параллельный, горизонтальный упор – ведет фрезер на равном расстоянии от кромки детали. Крепится на штангах к подошве, а там фиксируется винтами.
  2. Направляющая шина, назначение которой – прямолинейная подача фрезера. Установка пол любым углом и на разном расстоянии от края заготовки.
  3. Втулка или копировальное кольцо. Позволяет изготавливать детали по шаблону, только немного большего размера.
  4. Угловой упор, с помощью которого можно снять точную копию детали.
  5. Линейка-циркуль помогает работать фрезером по радиусу.
  6. Опорный подшипник стабилизирует инструмент во время некоторых видов обработок кромок.

Возможности обычного фрезера широки, особенно, если прибор попадает в умелые руки. Модели с погружным механизмом предпочтительнее. Чтобы выбрать ручной фрезер по дереву, нужно оценить основные параметры – центровку, тип цанги, люфт в стойках и глубину отверстия в шпинделе.