Сегодня существует много разновидностей дуговой сварки. Особой популярностью в последнее время пользуется метод без участия сварщика. Такой сварочный процесс подразумевает применение лежачего электрода, который кладется посреди двух деталей вдоль соединительной линии, а затем дуга зажимается. Благодаря тому, что процесс варки происходит автоматически, он обычно используется в местах, куда доступ для выполнения традиционной сварки затруднен или невозможен.

Плюсы и минусы сварки лежачим электродом

Сварка лежачим электродом представляет собой современную технологию, при которой весь варочный процесс проходит без участия оператора. Данная методика направлена на увеличение производительности ручной дуговой сварки. Ее особенность заключается в том, что сварщику не нужно контролировать весь процесс, вести электрод и следить за длиной сварочной дуги. При этом может использоваться сразу несколько катодов.

К достоинствам технологии относятся следующие моменты:

  • отсутствие дуги открытого типа;
  • минимальная вероятность разбрызгивания нагара;
  • возможность одновременной сварки сразу нескольких элементов;
  • полная автоматизация процесса.

Несмотря на все достоинства, данная технология имеет и некоторые недостатки:

  • может использоваться только на коротких, прямолинейных участках;
  • не подходит для соединения металла, толщина которого превышает 5 мм;
  • трудности с подбором нужных значений сварочного тока для создания нормального шва;
  • риск прожига или непровара при неправильной настройке аппарата.

Сварка лежачим анодом отличается высокой производительностью, но не подходит для соединения сложных конструкций. Помимо того, надежность и прочность шва не всегда находятся на высшем уровне.

Необходимые материалы

Перед тем, как приступить к сварке лежачим катодом, нужно подготовить следующие материалы:

  • сварочный аппарат;
  • несколько обмазанных электродов;
  • подкладки из меди и стали;
  • штангенциркуль;
  • фиксаторы.

При выборе электродов следует выбирать марки, предназначенные именно для данной технологии. Наибольшей популярностью пользуются модели ОСЗ-15Н, ОСЗ-12, ОСЗ-17Н. При этом нужно смотреть, чтобы диаметр анода соответствовал толщине заготовки. Чем больше диаметр, тем больше сварочный ток (в общем, он может колебаться от 220 до 620 ампер).

Стальная подкладка, помещенная поверх медной, выполняет роль груза, который препятствует снятию накладки из меди в процессе воздействия на нее паром от обмазки анодов при сгорании. Толщина подкладок должна находиться в пределе 0,2-0,5 см. Медь можно заменить гладким кирпичом или любым негорючим материалом. Штангенциркуль необходим для измерения равной ширины нижнего зазора с обеих сторон обрабатываемой детали. Это позволяет предупредить растекание катода в ходе плавления.

Описание процесса сварки лежачим электродом

Сварка лежачим электродом осуществляется в несколько этапов:

  1. Выполните качественную зачистку поверхностей деталей.
  2. Смонтируйте нижнюю подкладку, установите на нее необходимые элементы.
  3. Выставьте ширину зазора, зафиксируйте детали максимально неподвижно.
  4. Установите электроды в держатель и прочно уложите их между деталями.
  5. Во избежание преждевременного износа установите защитные накладки. Убедитесь, чтобы края прокладки не торчали.
  6. Запустите сварочную дугу при помощи другого электрода, подсоединенного к аппарату, или куском металла.
  7. Дождитесь, пока анод полностью сгорит, сбейте шлак и проверьте качество сварного шва.

Для сварки более 2-х деталей необходимо использовать пучок из 3-7 катодов. Лежачий электрод отлично подходит для формирования стыковых соединений, а также сварки плоских металлических листов, расположенных внахлест.

Данная технология довольно простая и эффективная, однако из-за непрерывной работы сварочного аппарата существует высокий риск его выхода из строя. Поэтому важно выбирать качественный и надежный инвертор.