Газовая сварка металлов: все тонкости

С годами методы и основы обработки металлов менялись с развитием науки и внедрением новой техники. Газовая сварка — один из популярных способов сварки металлов. С помощью этой статьи вы научитесь основам газовой сварки.

Плюсы и минусы газовой сварки

Преимущества:

1. Газовая сварка является портативным и наиболее универсальным процессом и может применяться для различных производственных и ремонтных работ.
2. Обеспечивает лучший контроль над температурой металла в зоне сварки, контролируя газовое пламя.
3. В газовой источник тепла и присадочный металл отличаются в отличие от дуговой сварки. Это обеспечивает лучший контроль над скоростью осаждения присадочного металла.
4. Может быть пригодна для сварки разнородных металлов с подходящим наполнителем и флюсом.
5. Стоимость и обслуживание оборудования недорогое по сравнению с некоторыми другими процессами сварки. Оборудование универсальное, автономное и портативное.

Недостатки:

1. Не подходит для тяжелых секций, поскольку выделяемого тепла недостаточно, и, следовательно, тяжелые секции не могут быть соединены.
2. Температура пламени меньше температуры дуги.
3. Скорость нагрева и охлаждения относительно медленная. Но в некоторых случаях это выгодно.
4. Тугоплавкие металлы, такие как вольфрам, молибден и химически активные металлы, такие как титан и цирконий не подходят для этого типа сварки.
5. Приводит к большей зоне термического влияния из-за длительного нагрева.
6. Защита от флюса в газовой сварке не так эффективна и окисления нельзя полностью избежать.
7. Проблемы безопасности связаны с хранением и обработкой взрывоопасных газов, например, ацетилена и кислорода.

Материалы и оборудование для газовой сварки

Основные детали или компоненты:

1. Цилиндры. Кислород и ацетилен хранятся под давлением в стальном баллоне. Баллоны всегда должны быть закреплены и использоваться в вертикальном положении. Когда цилиндр не используется, крышка клапана всегда должна быть на месте.
2. Кислородные баллоны. Они содержат сжатый кислород на прессах, которые могут достигать 2200 фунтов на квадратный дюйм. Все цилиндры имеют клапаны и оснащены навинчивающейся стальной крышкой, которая защищает клапан баллона, когда он не используется.
3. Ацетиленовые баллоны. Баллоны содержат пористый наполнитель, который оснащен ацетоном, позволяющим безопасно удерживать ацетилен в цилиндре при 250 фунт / кв.дюйм.
4. Регулятор давления. Кислород и топливные газы заполняются в цилиндре под высоким давлением. Регулятор давления подает кислород под давлением около 70-130 кН / м2 и газ со скоростью 7 — 103 кН / м2 в сварочную горелку.
5. Факелы. Узел горелки состоит из ручки для подачи кислорода и топливного газа, а также смесительной камеры. Сварочные наконечники или режущие насадки с ручками можно использовать для сварки, нагрева и резки. Кислород и топливный газ протекают через трубки внутри ручки, которые смешиваются в смесительной камере или наконечнике. Именно на кончике зажигается смешанный газ.
6. Очки и перчатки. Используются в целях безопасности.

Особенности выполнения газовой сварки

Ниже представлены пошагово основы процесса газовой сварки.

1. Газовый баллон и кислородный баллон соединить со сварочной горелкой через регуляторы давления.
2. Отрегулировать давление газа и кислорода, подаваемых на горелку, где они правильно смешиваются.
3. Зажечь пламя.
4. Позаботиться, чтобы наконечник горелки был направлен вниз.
5. Теперь пламя контролируется клапанами, расположенными в сварочной горелке.
6. Пламя устанавливается на естественное или науглероживающее или окислительное пламя в зависимости от условий.
7. Сварочная горелка должна идти по месту, где должно быть создано соединение. Это расплавит интерфейсную часть и соединит их навсегда.

Левая техника идеально подходит для сварки встык и круговых швов толщиной до 5 мм.

Вся позиционная правая техника — идеальна для сварки стального листа и, в частности, трубопровода, где должна выполняться позиционная сварка (вертикальная и накладная).