Проверка на утечки; Заправка хладагентом - Daikin ERHQ-BV3 - Инструкция по эксплуатации - Страница 7

4 Монтаж

Руководство по монтажу

7

ERHQ+ERLQ011~016
Наружный агрегат для водяного теплового насоса
4P385894-1A – 2016.03

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Примите адекватные меры по недопущению попадания
в  агрегат  мелких  животных.  При  контакте  мелких
животных с электрическими деталями возможны сбои в
работе блока, задымление или возгорание.

ПРИМЕЧАНИЕ

Не  забудьте  открыть  запорные  клапаны  после
прокладки  трубопроводов  хладагента  и  выполнения
вакуумной  осушки.  Запуск  системы  с  перекрытыми
стопорными  клапанами  может  привести  к  поломке
компрессора.

4.2.2

Как определить, есть ли
необходимость в установке масляных
ловушек?

Возврат  масла  в  компрессор  наружного  блока  может  вызвать
эффект  гидравлического  сжатия  с  нарушением  циркуляции
масла.  Этого  можно  избежать  путем  оснастки  направленного
вверх  трубопровода  газообразного  хладагента  масляными
ловушками.

Если…

то…

Внутренний блок
установлен выше
наружного

Установите масляную ловушку через
каждые 10 м (разности высот).

a

b

10 m

a

 Направленный вверх трубопровод

газообразного хладагента с масляной
ловушкой

b

 Трубопровод жидкого хладагента

Наружный блок
установлен выше
внутреннего

Масляные ловушки НЕ нужны.

4.3

Проверка трубопровода
хладагента

4.3.1

Проверка на утечки

ПРИМЕЧАНИЕ

НЕ  превышайте  максимальное  рабочее  давление
блока  (см.  параметр  PS  High  на  паспортной  табличке
блока).

ПРИМЕЧАНИЕ

Обязательно  используйте  раствор  для  проведения
пробы  на  образование  пузырей,  рекомендованный
вашим 

поставщиком. 

Не 

используйте 

мыльный

водяной 

раствор, 

который 

может 

вызвать

растрескивание  накидных  гаек  (в  мыльном  водяном
растворе  может  содержаться  соль,  которая  впитывает
влагу, замерзающую при охлаждении трубопроводов) и
привести  к  коррозии  конических  соединений  (в
мыльном  водяном  растворе  может  содержаться
аммиак, который вызовет коррозионный эффект между
латунной накидной гайкой и медным раструбом).

1

Заправьте  систему  азотом  до  давления  не  менее  200  кПа
(2 

бар). 

Для 

выявления 

незначительных 

утечек

рекомендуется довести давление до 3000 кПа (30 бар).

2

Проверьте  систему  на  герметичность,  нанеся  раствор  для
проведения пробы на образование пузырей на все трубные
соединения.

3

Выпустите весь азот.

4.3.2

Проведение вакуумной сушки

1

Вакуумируйте  систему  до  тех  пор,  пока  давление  в
коллекторе не составит –0,1 МПа (–1 бар).

2

Оставив систему в покое на 4-5 минут, проверьте давление:

Если давление…

то…

Не меняется

В системе отсутствует влага.
Операция завершена.

Повышается

В системе присутствует
влага. Переходите к
следующему действию.

3

Вакуумируйте  систему  в  течение  не  менее  2  часов,  чтобы
давление в коллекторе составляло –0,1 МПа (–1 бар).

4

После  выключения  насоса  проверяйте  давление  в  течение
не менее 1 часа.

5

Если  необходимая  глубина  вакуума  НЕ  была  достигнута
или  вакуум  не  удерживался  в  течение  1  часа,  сделайте
следующее:

▪ Проверьте на герметичность еще раз.
▪ Проведите еще раз вакуумную осушку.

ПРИМЕЧАНИЕ

Не  забудьте  открыть  запорные  клапаны  после
прокладки  трубопроводов  хладагента  и  выполнения
вакуумной  осушки.  Запуск  системы  с  перекрытыми
стопорными  клапанами  может  привести  к  поломке
компрессора.

4.4

Заправка хладагентом

4.4.1

Определение объема дополнительного
хладагента

Если общая длина

трубопровода

жидкости

составляет…

Далее…

≤10 м

НЕ нужно добавлять дополнительный
хладагент.

>10 м

R=(общая длина (м) трубопровода
жидкости–10 м)×0,054

R=дополнительный заряд (кг) (округлен с
шагом 0,1 кг)