Кондиционеры Daikin 2MXS-H - инструкция пользователя по применению, эксплуатации и установке на русском языке. Мы надеемся, она поможет вам решить возникшие у вас вопросы при эксплуатации техники.
Если остались вопросы, задайте их в комментариях после инструкции.
"Загружаем инструкцию", означает, что нужно подождать пока файл загрузится и можно будет его читать онлайн. Некоторые инструкции очень большие и время их появления зависит от вашей скорости интернета.
n
Русский
8
Монтаж
трубопровода
хладагента
4.
Удаление
воздуха
и
проверка
герметичности
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
•
Не
смешивайте
в
холодильном
цикле
какие
-
либо
иные
вещества
,
кроме
указанного
хладагента
(R410A).
•
При
утечке
газообразного
хладагента
как
можно
скорее
и
сильнее
проветрите
помещение
.
• R410A,
так
же
как
и
другие
хладагенты
,
следует
собирать
и
ни
в
коем
случае
не
выпускать
непосредственно
в окружающую
среду
.
•
Выполните
проверку
на
отсутствие
утечек
газа
.
•
По
завершении
прокладки
трубопроводов
следует
удалить
воздух
и
проверить
герметичность
.
•
Выполните
вакуумное
откачивание
для
всех
помещений
одновременно
.
•
Используйте
специальные
инструменты
для
хладагента
R410A (
манометрический
коллектор
,
заправочный
шланг
,
вакуумный
насос
,
переходник
вакуумного
насоса
и
т
.
д
.).
•
Для
работы
с
штоком
запорного
вентиля
пользуйтесь
шестигранным
гаечным
ключом
(4
мм
).
•
Все
соединения
труб
хладагента
следует
затягивать
динамометрическим
ключом
на
указанный
момент
затяжки
.
1)
Подсоедините
стороны
заправочных
шлангов
с
выступами
(
сторона
для
нажатия
на
штифт
)
для
низкого
и
высокого
давления
на
манометрическом
коллекторе
к
сервисному
порту
газового
запорного
вентиля
для
помещений
A
и
B
.
2)
Полностью
откройте
клапан
низкого
давления
(Lo)
и
клапан
высокого
давления
(Hi) (
расположены
на
манометрическом
коллекторе
).
3)
Выполняйте
вакуумное
откачивание
не
менее
20
минут
.
Убедитесь
в
том
,
что
мановакуумметр
показывает
разрежение
–0,1
МПа
(–76
см
.
рт
.
ст
.).
4)
После
проверки
вакуума
закройте
клапаны
низкого
и
высокого
давления
на
манометрическом
коллекторе
и
остановите
вакуумный
насос
. (
Подождите
4-5
минут
и
убедитесь
в
том
,
что
стрелка
подсоединенного
измерительного
прибора
не отклонилась
назад
.)
Если
она
отклонилась
назад
,
это
может
указывать
на
наличие
влаги
или
утечку
из
соединительных
деталей
.
Проверьте
все
соединения
,
ослабьте
и
повторно
затяните
гайки
и
повторите
действия
2)
→
3)
→
4).
5)
Снимите
колпачки
с
газовых
и
жидкостных
запорных
вентилей
на
трубопроводах
для
помещений
A
и
B.
6)
Откройте
жидкостные
запорные
вентили
для
помещений
A
и
B,
повернув
их
штоки
на
90°
против
часовой
стрелки
шестигранным
ключом
.
Закройте
их
через
5
секунд
и
убедитесь
в
отсутствии
утечек
газа
.
После
проверки
на
отсутствие
утечек
газа
,
проверьте
зоны
вокруг
раструбов
на
внутреннем
агрегате
,
а
также
зоны
вокруг
раструбов
и
штоков
вентилей
на
наружном
агрегате
посредством
нанесения
мыльной
воды
.
Тщательно
удалите
воду
после
завершения
проверки
.
7)
Отсоедините
заправочные
шланги
от
сервисных
портов
газовых
запорных
вентилей
на
трубопроводах
для
помещений
A
и
B
и
полностью
откройте
жидкостные
и
газовые
запорные
вентили
на
этих
трубопроводах
.
(
Поверните
штоки
вентилей
насколько
возможно
и
не
прикладывайте
дальнейших
усилий
.)
8)
Используйте
динамометрический
ключ
,
чтобы
затянуть
с
указанным
крутящим
моментом
колпачки
вентилей
и сервисных
портов
на
жидкостных
и
газовых
запорных
вентилях
на
трубопроводах
для
помещений
A
и
B.
!
