При укладке керамической плитки  часто возникает необходимость разрезать ее для получения частей нужных размеров. Профессиональные укладчики используют для этой цели плиткорезы ценой несколько тысяч рублей.  Если ремонт в квартире проводится собственными силами – приобретать дорогое устройство для разрезания 15-20 плиток  невыгодно. Статья расскажет, как изготовить плиткорез своими руками из распространенных  деталей и механизмов.

Виды плиткорезов

Выделяют два основных типа плиткорезов:

  1. Механические устройства. Представляют собой конструкцию из двух параллельных труб, вдоль которых перемещается режущий элемент  (ролик из твердых сплавов, кольца с алмазным напылением и т. д.). Прокатываясь с усилием по поверхности, ролик  надрезает плитку на всю длину, и она легко ломается при надавливании. Результат зависит от остроты  ролика и опыта мастера.  Плохо подходят для резания плитки с мраморной  или гранитной крошкой.
  2. Электрические устройства, режущие плитку специальными пильными или абразивными кругами. Позволяют получить ровный срез даже в твердых  марках плитки. Качество распила зависит от материала  режущего круга, скорости его вращения,  охлаждения места пила.

Механический самодельный плиткорез

Для его изготовления не нужно много времени и деталей, так как он имеет ручной формат.

Потребуется:

  • ручка от старого перфоратора или дрели;
  • металлический уголок 30х30 с отверстиями 8 мм;
  • 2 гайки 8 мм;
  • 1 самостопорящаяся гайка 6 мм с нейлоновым кольцом;
  • шайба 6 мм;
  • болт 6 мм, длиной 30 мм;
  • болт 8 мм, длиной 60 мм;
  • режущий ролик от плиткореза (новый или бывший в употреблении);
  • гаечные ключи нужного размера.

Сборка:

  1. Болт 8 мм вставить с внутренней стороны уголка в отверстие и затянуть гайкой с другой стороны.
  2. Накрутить по резьбе гайку на 2-3 см от края болта.
  3. Вкрутить болт в ручку от перфоратора до уровня гайки и затянуть.
  4. Снаружи второй стороны уголка вставить в отверстие болт 6 мм.
  5. С внутренней стороны на болт надеть режущий ролик, затем шайбу.
  6. Накрутить на болт гайку с нейлоновым кольцом и затянуть так, чтобы режущий ролик вращался без люфта.

Ручной самодельный плиткорез  режет плитку толщиной до 1 см.  Эргономичная ручка  позволяет прикладывать большое усилие при работе и получать качественный разрез.  Размеры плиткореза небольшие – им удобно пользоваться в ограниченном пространстве. Во время работы необходимо соблюдать меры предосторожности  –  ролик может резко изменить линию реза и причинить травму. Пригодятся средства защиты – перчатки и очки.  При использовании плиткореза нейлоновое кольцо зажимной гайки постепенно изнашивается. Гайку необходимо регулярно подтягивать, а после износа нейлона  – заменить.

Электрический самодельный плиткорез

Плиткорез из болгарки, изготовленный своими руками –  довольно сложное, но практичное изделие. УШМ  часто применяется для резки плитки, но с ее помощью трудно  получить ровный разрез.  Пилить  некомфортно – образуется много пыли. Велик риск получить травму. Предлагаемая модернизация избавляет инструмент от перечисленных недостатков.

Изготовление  электрического плиткореза не требует особых технических  знаний и умений. На некоторых этапах необходимы сварочные работы, однако их объем невелик.

Потребуется:

  1. Болгарка. Необходимо использовать инструмент без повреждений корпуса, следов электрического короткого замыкания и т. п.
  2. Металлические пластины толщиной 5 мм размером примерно 15 на 6 см.
  3. Металлическое кольцо шириной 2 см внутренним диаметром равным диаметру опорного фланца болгарки. Его можно отрезать от подходящей трубы.
  4. Лист текстолита 30х20 см толщиной 2-3 см для основания плиткореза.
  5. 3 болта 10 мм, 4 гайки 10 мм, саморезы (размер подбирается в ходе изготовления).
  6. Инструменты для обработки металла (напильники, шлифмашина и т. д.)
  7. Электродрель, шуруповерт сверла по металлу различного диаметра.
  8. Электросварочный аппарат.

Задача модернизации – создать коромысловый механизм, на одном плече которого закреплена болгарка. УШМ  двигается, описывая часть окружности, центром которой  является ось коромысла.  Амплитуда движения ограничивается 3 см над основанием и 3 см под основанием. Этого достаточно для разрезания плитки любой толщины.

Приведенное описание  – один из возможных вариантов конструкции качающегося механизма. Способ его изготовления может быть другим, но принцип действия  не меняется.

Изготовление:

  1. Из металлических пластин вырезаются (ножовкой или болгаркой) детали:
  • 3 шт. размером 40х45 мм. Одна из сторон  40 мм  стачивается в виде полукруга, чтобы после монтажа углы не мешали вращению коромысла вокруг оси.  В центре пластин просверливается отверстие 10 мм;
  • 1 шт. размером 40х100 мм – нижняя деталь коромыслового механизма, которая будет крепиться болтами к текстолитовому основанию плиткореза. Для этого проделываются два отверстия диаметром 10 мм;
  • 1 шт. размером 40х80 мм – верх качающегося механизма;
  • 1 шт. неправильной Г-образной формы. Это – рычаг коромыслового механизма. К удлиненной части  будет крепиться болгарка. Противоположенная сторона будет насаживаться через просверленное отверстие на центральную ось.
  1. В металлическом кольце, которое будет надеваться на опорный фланец, вырезается участок примерно 1 см. Снаружи кольца с обоих концов удаленного участка приваривается по гайке 10 мм так, чтобы сквозь них можно было ввернуть болт. Совет: наваривать гайки проще с уже ввернутым болтом. В итоге получается хомут – при закручивании болта кольцо стягивается.
  2. Хомут приваривается к краю длинной стороны Г-образной детали.
  3. Металлические детали надеваются на центральную ось (болт 10 мм), стягиваются гайкой и свариваются таким образом, чтобы рычаг коромысла с кольцом-хомутом мог поворачиваться вокруг оси.
  4. Коромысловый механизм через отверстия нижней детали прикручивается  к текстолитовому основанию.
  5. Хомут-кольцо надевается на опорный фланец болгарки. Выбирается наиболее удобное для работы положение УШМ. Хомут затягивается, фиксируя инструмент. Абразивный круг при этом не должен задевать край текстолитового основания. Сверху устанавливается защитный щиток и прихватывается сваркой.
  6. К верхней крышке коромыслового механизма приваривается небольшой крючок или уголок с отверстием. К нему крепится пружина длиной в сжатом состоянии около 5 см. Она натягивается так, чтобы  болгарка  заняла положение, при котором низ отрезного круга был выше основания. Второй конец пружины  также крепится в отверстии небольшого уголка, который шурупом фиксируется на текстолите.

Электрический плиткорез готов. Пилят им, перемещая  инструмент по линии отреза.

Дополнительный апгрейд

Инструмент можно дополнить пылеулавливателем. Для этого с нижней стороны текстолитового основания  делается  штроба шириной около 4 см и глубиной 1 см. Начинается она   рядом с кромкой режущего круга, заканчивается на противоположенной стороне основания, за несколько сантиметров до края. В этом месте сверлится отверстие, диаметром 3–4 см. Сверху на него с помощью шурупов крепится металлическая пластина с отверстием, к которой приваривается  переходник длиной 4-5 см, отрезанный от металлической трубы. Диаметр трубы  равен внутренним диаметром воздуховода пылесоса, который надевается на переходник. Теперь при включении пылесоса вся пыль будет отсасываться из зоны работы.

Можно изготовить простейшее направляющее устройство для плиткореза, благодаря которому точность и качество получаемого реза значительно возрастут. Для этого используется металлическое штукатурное правило необходимой длины. Оно закрепляется с помощью струбцин на плитке (подойдет и двухсторонний строительный скотч) на нужном расстоянии до линии реза. Упираясь в ровный край правила, плиткорез перемещается вдоль его и делает идеально прямой разрез.